การพิมพ์บนฟิล์มใสมักจะกลายเป็นฝันร้ายในการปฏิบัติงาน ระบบอิงค์เจ็ทสำนักงานมาตรฐานล้มเหลว พวกเขาใช้หมึกแบบน้ำ หมึกเหล่านี้เลอะ พวกเขาไม่เคยรักษาบนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน สิ่งนี้จะสร้างอุปสรรคในทันทีสำหรับธุรกิจที่พยายามสร้างต้นแบบบรรจุภัณฑ์ภายในองค์กร
การพิมพ์กราฟิกคุณภาพสูงและ ฉลากกระดาษแก้ว บนพื้นผิวใสเป็นไปได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม คุณต้องใช้หมึกตัวทำละลาย UV เกรดอุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์เฟล็กโซกราฟีเฉพาะทาง แท่นพิมพ์เชิงพาณิชย์อาศัยการยึดเกาะด้วยสารเคมี พวกเขาข้ามความจำเป็นในการดูดซับหมึกโดยสิ้นเชิง
คู่มือนี้ช่วยให้วิศวกรบรรจุภัณฑ์ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และนักออกแบบได้รับกรอบงานที่เชื่อถือได้ เราจะช่วยคุณประเมินวัสดุพิมพ์อย่างแม่นยำ คุณจะค้นพบวิธีการเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เราจะอธิบายวิธีการเตรียมอาร์ตเวิร์คสำหรับการผลิตฟิล์มใสอย่างเหมาะสม ด้วยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเตรียมพิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง และได้บรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่สมบูรณ์แบบ
ประเด็นสำคัญ
ความเข้ากันได้ของหมึก: หมึกน้ำมาตรฐานไม่สามารถยึดติดกับกระดาษแก้วได้ การผลิตเชิงพาณิชย์ต้องใช้ระบบหมึกที่บ่มด้วยรังสียูวีหรือตัวทำละลาย
การตรวจสอบความเป็นจริงของพื้นผิว: 'กระดาษแก้ว' มักใช้เป็นคำที่ครอบคลุมทั้งหมด ผู้ซื้อต้องระบุระหว่าง True Cellulose (คุณสมบัติย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) และ Polypropylene (คุ้มต้นทุน และกั้นความชื้น)
ความจำเป็นในการเตรียมพิมพ์: การพิมพ์ที่มีการมองเห็นสูงบนฟิล์มใสจำเป็นต้องมีการตั้งค่า 5 สี (สีขาว + CMYK) อย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้กราฟิกปรากฏโปร่งแสง
การเลือกวิธีการ: การใช้งานจะกำหนดกระบวนการ — การพิมพ์พื้นผิวเหมาะกับการพันแบบบิดชั้นเดียว ในขณะที่การพิมพ์แบบย้อนกลับ (การเคลือบ) จำเป็นสำหรับกระเป๋าตั้งที่ทนทานและฉลากระดับพรีเมียม
ความเป็นจริงทางเทคนิค: เหตุใดการพิมพ์แบบมาตรฐานจึงล้มเหลวบนกระดาษแก้ว
กระดาษแก้วของแท้มีพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนโดยสิ้นเชิง เราต้องเข้าใจคุณสมบัติทางกายภาพนี้ก่อน กระดาษแบบดั้งเดิมทำหน้าที่เหมือนฟองน้ำ มันดูดซับของเหลวได้อย่างรวดเร็ว ฟิล์มใสไล่ของเหลวทั้งหมด
ปัญหาความพรุน
หมึกสูตรน้ำต้องดูดซับให้แห้งอย่างถูกต้อง เมื่อคุณทาลงบนฟิล์มที่ไม่มีรูพรุน ของเหลวจะรวมตัวกันอยู่บนพื้นผิว หมึกไม่เคยเซ็ตตัว มีรอยเปื้อนเมื่อสัมผัส หมึกที่เปียกนี้จะถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งเครื่องพิมพ์ของคุณอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ มันปนเปื้อนกลไกภายใน มันทำให้หัวพิมพ์เสียหาย คุณไม่สามารถบังคับหมึกมาตรฐานให้ติดทางเคมีกับพลาสติกหรือเซลลูโลสที่ไม่ผ่านการบำบัดได้
ข้อผิดพลาดทั่วไป: ผู้ใช้หลายคนพยายามป้อนฟิล์มห่อใสผ่านเครื่องพิมพ์เลเซอร์ เครื่องพิมพ์เลเซอร์ใช้ความร้อนสูงในการหลอมละลายผงหมึก ความร้อนนี้ทำให้กระดาษแก้วบาง ๆ ละลายได้ง่าย มันบิดเบือนฟิล์ม ทำให้อุปกรณ์ติดขัดอย่างรุนแรงและฮาร์ดแวร์เสียหายอย่างถาวร
วิธีแก้ปัญหาทางอุตสาหกรรมและการอัพเกรดอุปกรณ์
คุณไม่สามารถเปลี่ยนฟิสิกส์ของภาพยนตร์ได้ คุณต้องเปลี่ยนแนวทางของคุณต่อหมึก
ระยะสั้น / การสร้างต้นแบบ: หากคุณต้องใช้อุปกรณ์สำนักงานมาตรฐานสำหรับการจำลอง คุณต้องมีคนกลาง คุณต้องซื้อฟิล์มใสเคลือบอิงค์เจ็ทชนิดพิเศษ ผู้ผลิตปฏิบัติต่อแผ่นเฉพาะเหล่านี้ด้วยสีทับหน้าแบบดูดซับ ชั้นที่มีรูพรุนขนาดเล็กจะจับและกักเก็บหมึกสูตรน้ำ วิธีการนี้ใช้ได้กับการสร้างต้นแบบด้วยภาพอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ยังขาดความทนทานที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการค้าปลีก
ความสามารถในการปรับขนาดเชิงพาณิชย์: การขยายขนาดจำเป็นต้องเปลี่ยนมาใช้โซลูชันทางอุตสาหกรรม คุณต้องใช้เครื่องพิมพ์ตัวทำละลาย UV หรือเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เครื่องจักรเหล่านี้ไม่ต้องใช้การระเหย พวกเขาใช้การบ่มด้วยรังสียูวีอย่างรวดเร็ว แสงอัลตราไวโอเลตอันทรงพลังจะพ่นหมึกทันทีหลังการใช้งาน สิ่งนี้ทำให้เกิดปฏิกิริยาโฟโตเคมีคอล หมึกเหลวจะแข็งตัวเป็นโพลีเมอร์แข็งทันที ยึดติดแน่นกับพื้นผิวเรียบ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณมั่นใจได้ ฉลากกระดาษแก้ว ยังคงทนต่อการขีดข่วนและสดใส
การประเมินวัสดุ: กระดาษแก้วจริงเทียบกับโพลีโพรพีลีน (PP)
ก่อนที่จะเริ่มการพิมพ์ คุณต้องระบุโพลีเมอร์พื้นฐานที่แน่นอน อุตสาหกรรมนี้มักใช้ 'กระดาษแก้ว' เป็นคำทั่วไป มักหมายถึงวัสดุห่อหุ้มที่ชัดเจน อย่างไรก็ตาม โครงสร้างทางเคมีที่เกิดขึ้นจริงเป็นตัวกำหนดความเสถียรทางความร้อน มันกำหนดลักษณะการทำงานของหมึก มันเปลี่ยนแปลงวงจรชีวิตของบรรจุภัณฑ์โดยสิ้นเชิง
วางกรอบทางเลือก
คุณต้องเผชิญกับการตัดสินใจครั้งสำคัญ คุณต้องเลือกระหว่างเซลลูโลสธรรมชาติและโพลีโพรพีลีนสังเคราะห์ ทางเลือกของคุณส่งผลโดยตรงต่ออายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ มันส่งผลต่อการรับรู้ของผู้บริโภค จะกำหนดพารามิเตอร์การผลิตของคุณ
ทรูเซลลูโลส (จากพืช)
ผู้ผลิตสร้างกระดาษแก้วที่แท้จริงจากเยื่อไม้หรือสำลี มันยังคงเป็นวัสดุจากพืชทั้งหมด
ลักษณะทางกายภาพ: ให้การระบายอากาศที่สูงมาก การซึมผ่านนี้ช่วยให้ความชื้นหลบหนีได้ ป้องกันการสะสมของเชื้อรา แบรนด์ต่างๆ เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นสูง เช่น ซิการ์ระดับพรีเมียม ชีสอาร์ติซานอล และขนมอบสดใหม่ สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ 100% นอกจากนี้ ยังมี 'รอยพับ' ตามธรรมชาติ เมื่อคุณบิดหรือพับวัสดุ วัสดุจะคงรูปทรงได้อย่างสมบูรณ์แบบ มันไม่เคยเด้งกลับ
ข้อเสีย: เซลลูโลสที่แท้จริงอาจค่อนข้างเปราะ มันขาดความยืดหยุ่นที่รับแรงกระแทกสูง มันยังคงไวต่อการฉีกขาดสูง ขอบผลิตภัณฑ์ที่แหลมคมหรือมุมที่แข็งสามารถเจาะฟิล์มได้ง่ายระหว่างการขนส่ง
โพรพิลีน / PP (ทางเลือกสังเคราะห์)
โพรพิลีน (มักเป็น BOPP หรือ CPP) เป็นทางเลือกพลาสติกที่ทันสมัยและคุ้มค่า
ลักษณะทางกายภาพ: PP ให้คุณสมบัติความชื้นและออกซิเจนที่เหนือกว่า มันบล็อกองค์ประกอบภายนอกอย่างแข็งขัน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการเก็บสินค้าแห้ง เช่น ถั่ว แครกเกอร์ และลูกอม มีความทนทานสูง มันทนทานต่อการใช้งานที่หยาบกร้าน นอกจากนี้ยังสามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ ทำให้การบรรจุถุงแบบอัตโนมัติมีประสิทธิภาพสูง
ข้อเสีย: PP ขาดการระบายอากาศโดยสิ้นเชิง ดักจับความชื้นภายใน นอกจากนี้ยังมีหน่วยความจำกายภาพอีกด้วย มันจะเด้งกลับเมื่อพับ มันไม่มีคุณสมบัติตายตัวอย่างแน่นอน คุณไม่สามารถใช้มันกับห่อขนมแบบผูกเกลียวธรรมดาโดยไม่ใช้ความร้อนหรือกาว
ตารางเปรียบเทียบวัสดุ
ใช้แผนภูมิอ้างอิงต่อไปนี้เพื่อเป็นแนวทางในกลยุทธ์การจัดซื้อของคุณ
คุณสมบัติ |
ทรูเซลลูโลส |
โพรพิลีน (PP) |
ต้นทาง |
จากพืช (เยื่อไม้) |
สังเคราะห์ (จากปิโตรเลียม) |
การระบายอากาศ |
สูง (ป้องกันเชื้อรา) |
Zero (ล็อคความชื้น) |
คุณสมบัติพับได้ |
สุดยอด Dead-fold |
สปริงกลับ (หน่วยความจำ) |
ความต้านทานการฉีกขาด |
ต่ำ (อาจเปราะได้) |
สูง (ทนทานและยืดหยุ่น) |
กรณีการใช้งานในอุดมคติ |
ซิการ์ อาหารสด บรรจุภัณฑ์เชิงนิเวศ |
ขนมแห้ง กาแฟ ฮาร์ดแวร์ |
วิธีการพิมพ์ทางอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์และฉลากกระดาษแก้ว
ใบสมัครของคุณกำหนดขั้นตอนการพิมพ์อย่างเคร่งครัด คุณต้องจับคู่วิธีการผลิตให้ตรงกับความทนทานที่คุณต้องการ ให้เราตรวจสอบเทคนิคทางอุตสาหกรรมหลักที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์โปร่งใสและ ฉลากกระดาษแก้ว.
การพิมพ์พื้นผิว (Direct-to-Film)
การพิมพ์บนพื้นผิวแสดงถึงวิธีการผลิตที่ตรงไปตรงมาที่สุด
กลไก: แท่นพิมพ์จะใช้หมึกโดยตรงกับชั้นด้านนอกของฟิล์ม หมึกจะแข็งตัวบนพื้นผิวด้านนอก มันยังคงสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม
กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด: วิธีการนี้พิสูจน์ได้ว่าคุ้มค่าอย่างมากสำหรับการใช้งานแบบชั้นเดียว ผู้ผลิตใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับห่อขนมบิดและม้วนฟิล์มขายปลีกขั้นพื้นฐาน มันทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการส่งเสริมการขายชั่วคราว กระดาษแก้ว ฉลาก ใช้วัสดุน้อยลงและมีขั้นตอนการผลิตน้อยลง
สิ่งที่ควรระวัง: หมึกพิมพ์บนพื้นผิวสามารถเกิดรอยขูดขีดได้ การเสียดสีอย่างต่อเนื่องระหว่างการขนส่งอาจทำให้กราฟิกเป็นรอยได้ นอกจากนี้ยังขาดการอนุมัติจาก FDA สำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง หากด้านที่พิมพ์สัมผัสกับผลิตภัณฑ์สิ้นเปลือง
การพิมพ์ย้อนกลับ (คอมโพสิตด้านใน / การเคลือบ)
การพิมพ์แบบย้อนกลับให้พื้นผิวกราฟิกระดับพรีเมียมและได้รับการปกป้องสูง
กลไก: แท่นพิมพ์จะพิมพ์กราฟิกแบบย้อนกลับที่ด้านในของฟิล์มด้านนอกที่มีความคมชัดสูง ถัดไป อุปกรณ์พิเศษจะเคลือบเลเยอร์ที่พิมพ์นี้ไว้เป็นแผ่นรองรอง แผ่นรองหลังนี้อาจเป็น PLA, กระดาษคราฟท์ หรือแผ่นฟอยล์เคลือบโลหะ
กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด: แบรนด์ต่างๆ ต้องการกระบวนการนี้สำหรับกระเป๋าตั้งพื้นและถุงกาแฟระดับพรีเมียม มันทำงานได้ดีเป็นพิเศษเพื่อความทนทานสูง กระดาษแก้ว ฉลาก ชั้นนอกโปร่งใสช่วยปกป้องหมึกทางกายภาพ กราฟิกมีภูมิคุ้มกันอย่างสมบูรณ์ต่อการครูดภายนอก นอกจากนี้หมึกที่ติดอยู่ไม่เคยสัมผัสกับอาหารภายในโดยตรง
ความสามารถในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีกับดิจิทัล
คุณต้องเลือกเทคโนโลยีการกดหลักของคุณด้วย
การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี 8 สีแบบดั้งเดิมใช้เพลตโพลีเมอร์ทางกายภาพ ต้องใช้เวลาในการตั้งค่าอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มันทำงานด้วยความเร็วที่เหลือเชื่อ มันยังคงเหมาะสำหรับการสั่งซื้อในปริมาณมาก มันเข้ากันกับสีพิเศษของ Pantone อย่างสมบูรณ์แบบ Flexo จัดการกับฟิล์มห่อขนาด 40 ไมครอนที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
การพิมพ์แบบดิจิทัลเลี่ยงผ่านเพลตจริงโดยสิ้นเชิง ใช้เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทไฟฟ้าสถิตหรือยูวี เป็นเลิศในการพิมพ์ข้อมูลแบบแปรผัน คุณสามารถเปลี่ยนการออกแบบได้ทันที การพิมพ์แบบดิจิตอลช่วยให้ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ต่ำกว่ามาก รองรับแคมเปญการตลาดที่คล่องตัวและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น
แนวทางการออกแบบเตรียมพิมพ์สำหรับพื้นผิวโปร่งใส
แนวทางการออกแบบมาตรฐานล้มเหลวเมื่อเปลี่ยนจากกระดาษขาวเป็นฟิล์มใส คุณต้องเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการทำงานก่อนพิมพ์ทั้งหมดของคุณ วัสดุพิมพ์ไม่มีพื้นหลังสีขาวโดยธรรมชาติ คุณต้องออกแบบอย่างใดอย่างหนึ่งแบบดิจิทัล
ข้อกำหนด 'สีขาวขุ่น'
นี่แสดงถึงจุดล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการพิมพ์ฟิล์มใส หมึก CMYK มาตรฐานมีความโปร่งแสงโดยเนื้อแท้ พวกเขาอาศัยกระดาษสีขาวที่อยู่ด้านหลังเพื่อสะท้อนแสงกลับไปยังดวงตาของผู้ชม หากไม่มีแผ่นรองหลังหมึกสีขาวทึบ สี CMYK ทั้งหมดจะสูญเสียความทึบไป จะปรากฏเป็นแบบกึ่งโปร่งใส พวกมันจะชะล้างไปกับผลิตภัณฑ์ในถุงจนหมด ผลิตภัณฑ์ที่มีสีเข้ม เช่น เมล็ดกาแฟ จะทำให้กราฟิกของคุณแทบจะมองไม่เห็น
ขั้นตอนการเตรียมงานศิลปะ (ทีละขั้นตอนสำหรับนักออกแบบ)
คุณต้องกำหนดค่าไฟล์การออกแบบของคุณโดยเฉพาะสำหรับการกด 5 สี (สีขาว + CMYK) ทำตามขั้นตอนที่แม่นยำเหล่านี้ในซอฟต์แวร์ภาพประกอบเวกเตอร์ของคุณ:
จำลองพื้นผิว: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าเลเยอร์พื้นหลังของคุณเป็นสีที่ไม่พิมพ์ออกมา สีฟ้า 15% หรือสีม่วงแดงสดใสก็ใช้ได้ดี ล็อคเลเยอร์นี้ พื้นหลังสีนี้จำลองผลิตภัณฑ์ที่มีสีเข้มหรือหลากหลายภายในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้คุณดูตัวอย่างคอนทราสต์ที่เกิดขึ้นจริงได้
สร้าง White Channel: คุณไม่สามารถใช้สีขาวเริ่มต้นในจานสีของคุณได้ ซอฟต์แวร์ตีความสีขาวเริ่มต้นเป็น 'ปล่อยให้พื้นที่นี้ว่าง' (ไม่มีหมึก) ให้สร้าง Spot Color แบบกำหนดเองแทน แมปค่า CMYK เป็น 0-0-0-0 คุณต้องตั้งชื่อสวอตช์นี้ว่า 'White Ink' หรือ 'Spot White' ซอฟต์แวร์ RIP บนสื่อเชิงพาณิชย์จะค้นหาแบบแผนการตั้งชื่อนี้
กำหนดค่ากฎการพิมพ์ทับ: คุณต้องแนะนำเครื่องพิมพ์เกี่ยวกับวิธีการเลเยอร์หมึก วางรูปร่าง 'หมึกสีขาว' ตรงตำแหน่งที่คุณต้องการกราฟิกทึบแสง เลือกรูปทรงสีขาวเหล่านี้ ตั้งค่าแอตทริบิวต์เป็น 'Overprint' วางเลเยอร์สีขาวนี้ไว้ใต้เลเยอร์กราฟิก CMYK ของคุณอย่างสมบูรณ์ การกำหนดค่านี้ป้องกันการเปลี่ยนสี ช่วยลดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน แท่นพิมพ์จะวางฐานสีขาวทึบก่อน จากนั้นจึงพิมพ์สี CMYK ที่มีชีวิตชีวาลงบนฐานพิมพ์โดยตรง
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: ขอให้มีการเบิกถอนทางกายภาพหรือหลักฐานการแยกไฟล์ PDF จากเครื่องพิมพ์ของคุณเสมอ ตรวจสอบการจัดตำแหน่งสีพิเศษของคุณก่อนที่จะอนุมัติการผลิตทั้งหมด
ความสามารถในการปรับขนาด ระยะเวลาดำเนินการ และการพิจารณาการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การเปลี่ยนจากต้นแบบไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบทำให้เกิดความซับซ้อนด้านลอจิสติกส์ คุณต้องปรับความคาดหวังของคุณให้สอดคล้องกับความเป็นจริงทางอุตสาหกรรม คุณต้องนำทางการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วย
ระยะเวลาและรูปแบบการผลิต
บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องใช้เวลารอสินค้าที่มีโครงสร้างชัดเจน คุณต้องกำหนดความคาดหวังพื้นฐานที่สมจริง การผลิตม้วนแบบกำหนดเอง แผ่นที่ตัดล่วงหน้า และถุงที่ขึ้นรูปทั้งหมดต้องใช้เวลา โดยทั่วไปจะต้องใช้เวลา 4 ถึง 6 สัปดาห์สำหรับการผลิตเฟล็กโซกราฟีมาตรฐาน หน้าต่างนี้ครอบคลุมถึงการแกะสลักทรงกระบอก การจัดหาวัสดุ การพิมพ์ การบ่ม และการตัด
จัดการกับความเข้ากันได้ทางกลไกของคุณตั้งแต่เนิ่นๆ ตัวยึดม้วนขายปลีกใช้ขนาดที่เข้มงวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวแปลงของคุณจัดรูปแบบม้วนแบบกำหนดเองของคุณอย่างถูกต้อง ความกว้างของราง 50 ซม. ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานสำหรับตู้จ่ายดอกไม้และของขวัญสำหรับร้านค้าปลีกส่วนใหญ่
การประกันคุณภาพและการบรรเทาข้อบกพร่อง
ฟิล์มใสแสดงจุดบกพร่องได้ง่าย อนุภาคฝุ่นเล็กๆ หรือหมึกพิมพ์ผิดจะทำลายความชัดเจนของภาพ คุณต้องเป็นพันธมิตรกับผู้แปลงที่เชื่อถือได้ มองหาผู้ผลิตที่ใช้การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) กล้องความเร็วสูงเหล่านี้จะสแกนเว็บอย่างต่อเนื่องระหว่างการพิมพ์ พวกเขาตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ พวกเขาระบุข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนได้ทันที ระบบ AOI ลดอัตราข้อบกพร่องลงอย่างมากและปกป้องภาพลักษณ์แบรนด์ของคุณ
การแลกเปลี่ยนการมีอายุยืนยาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการมองเห็น
ความยั่งยืนขับเคลื่อนการตัดสินใจด้านบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ หลายแบรนด์ต้องการวัสดุที่ได้รับการรับรอง FSC หรือฟิล์ม Post-Consumer Recycled (PCR) คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกับความชัดเจนของแสง
ฟิล์ม PCR มักมีหมอกควันเล็กน้อย พวกมันไม่ค่อยจะตรงกับความโปร่งใสที่ใสราวคริสตัลของโพลีเมอร์บริสุทธิ์ นอกจากนี้วัสดุจากพืชยังย่อยสลายตามธรรมชาติอีกด้วย นี่ถือเป็นความท้าทายในการจัดเก็บข้อมูลที่ไม่เหมือนใคร เซลลูโลสที่ย่อยสลายได้คุณภาพสูงต้องมีการบำบัดพิเศษที่ทนต่อรังสียูวี หากไม่มีสารเพิ่มความคงตัวเหล่านี้ ฟิล์มจะเกิดโฟโตออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว มันทำให้เกิด 'สีเหลือง' ที่ไม่น่าดูเมื่อเวลาผ่านไป คุณต้องคำนึงถึงอายุที่ยืนยาวนี้ในการวางแผนสินค้าคงคลังของคุณ อย่าสั่งสินค้าคงคลังที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพมากเกินไป หากจะเก็บไว้ในโกดังที่มีแสงแดดส่องถึงเป็นเวลาหนึ่งปี
บทสรุป
การพิมพ์บนกระดาษแก้วจำเป็นต้องเปลี่ยนมุมมองขั้นพื้นฐาน คุณต้องเข้าใกล้มันเป็นกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่แม่นยำ มันไม่เคยเป็นงานพิมพ์เชิงพาณิชย์มาตรฐานเลย การดำเนินการให้ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการเลือกพันธะเคมีและอุปกรณ์ที่ถูกต้อง
เกณฑ์การคัดเลือกของคุณยังคงตรงไปตรงมา ขั้นแรก ตรวจสอบข้อกำหนดด้านการระบายอากาศของวัสดุพิมพ์ของคุณ ตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการจุดตายจากเซลลูโลสจริงหรือการป้องกันแบบกั้นของ PP ประการที่สอง จัดการจัดตำแหน่งก่อนพิมพ์ WCMYK ที่เข้มงวดเพื่อรับประกันความทึบของกราฟิก สุดท้าย ให้เลือกระหว่างการพิมพ์บนพื้นผิวสำหรับการห่อแบบง่ายๆ หรือการพิมพ์แบบย้อนกลับสำหรับกระเป๋าที่มีความทนทานสูง
การดำเนินการขั้นต่อไป: หยุดเดาด้วยเครื่องพิมพ์ในสำนักงาน สนับสนุนให้ทีมจัดซื้อและออกแบบของคุณขอตัวอย่างภาพยนตร์วันนี้เลย รับตัวอย่าง True Cello และ PP ส่งไฟล์อาร์ตเวิร์คที่จัดรูปแบบแล้วของคุณไปยังตัวแปลงที่ได้รับการรับรองเพื่อการพิสูจน์อักษรก่อนพิมพ์ การตรวจสอบความถูกต้องของการจัดตำแหน่งสีพิเศษตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนมาตราส่วนเป็นไปอย่างไร้ที่ติ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันสามารถพิมพ์ฉลากกระดาษแก้วด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์หรืออิงค์เจ็ทมาตรฐานได้หรือไม่
ตอบ: ไม่ได้ หมึกอิงค์เจ็ทสูตรน้ำมาตรฐานจะไม่แห้งบนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน พวกเขาจะรวมตัวและเปื้อน นอกจากนี้ ความร้อนฟิวเซอร์ที่รุนแรงที่เกิดขึ้นในเครื่องพิมพ์เลเซอร์มาตรฐานจะละลายหรือบิดเบือนฟิล์มใสอย่างถาวร ส่งผลให้อุปกรณ์ติดขัดอย่างรุนแรง
ถาม: ความหนามาตรฐานสำหรับการห่อกระดาษแก้วเชิงพาณิชย์คือเท่าไร?
ตอบ: มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับห่อดอกไม้ บรรจุภัณฑ์ของขวัญ และสต็อกหน้าฉลาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 40 ไมครอน (mu) ความหนาเฉพาะนี้ให้ความสมดุลที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ระหว่างความต้านทานแรงดึงและความยืดหยุ่นในการใช้งานสำหรับสภาพแวดล้อมการค้าปลีก
ถาม: ฉันจะป้องกันไม่ให้สีของฉันดูซีดจางบนฟิล์มใสได้อย่างไร
ตอบ: คุณต้องกำหนดค่าไฟล์การออกแบบดิจิทัลของคุณอย่างถูกต้อง รวมเลเยอร์สีจุดสีขาวทึบโดยเฉพาะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณตั้งค่าเลเยอร์นี้ให้พิมพ์ทับใต้กราฟิก CMYK มาตรฐานของคุณโดยตรง เพื่อป้องกันไม่ให้แสงส่องผ่านหมึก
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างถุงกระดาษแก้วชั้นเดียวและถุงกระดาษแก้วคอมโพสิต?
ตอบ: ฟิล์มชั้นเดียวถูกพิมพ์บนพื้นผิว ผู้ผลิตใช้สำหรับการพันแบบธรรมดาที่ระบายอากาศได้ดีและผูกแบบบิด ถุงคอมโพสิตใช้การพิมพ์แบบย้อนกลับ ชั้นที่พิมพ์ถูกเคลือบด้วยวัสดุป้องกันอื่นๆ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง มีคุณสมบัติเป็นอุปสรรค และรับประกันความปลอดภัยของอาหารที่มีหมึกติดอยู่
